医用复合膜生产中常见问题及产生的原因

一、薄膜蜷曲
（1）张力控制不当。
（2）干燥温度、压力辊温度过高，造成薄膜伸缩。
（3）熟化温度过高。
（4）收卷压力太强造成周期性卷曲。

二、热封强度不足

（1）胶水固化不全部。制袋应在胶水全部固化的情况下进行，聚酯型接着剂经24-48小时熟化后，沿需在室温下4-5天方可全部固化。
（2）热封条件不适。温度，压力及速度应很好配合，尤其应注意制袋“根切”现象。（3）油墨处热封强度差。除油墨会降低复合强度外，无油墨处封口强度一般都好于有油墨的地方。
（4）热封层薄膜问题。不良薄膜亦是造成封口强度低下的重要原因。
（5）夹杂物引起热封强度差。如粉状食品易产生夹粉现象。
（6）芳香族NSA引起热封强度差。

三、复合膜异味

（1）残留溶剂异味。残留溶剂一是由印刷引起的，另外胶水由于工艺不当也会造成。胶水造成溶剂残留主要是由使用溶剂和使用工作液浓度造成的。复合包装低在室温下闻不出有异味，这是因为温度高时，推进了残留溶剂的迁移。
（2）薄膜异味（PE、CPP、EVA等）。主要是因为薄膜制造时使用了低沸点气味大的挥发性助剂，别外薄膜自身树脂不纯和不稳定，有低分子量物质存在以及制造工艺不当都有可能造成。
（3）胶水、油墨异味。油墨异味除油墨溶剂释放性不好，使用了高沸点溶剂以及干燥不良。